双工位摇匀机

5.3.1.简要说明及特点：
(1)该设备主要针对锂电、稀土等粉体材料开发设计，主要功能是经过装钵机装料后产生的堆积角进行消锥，让匣钵内的物料平整、厚度均匀。
(2)匣钵在密闭环节进行摇匀消锥，再配合除尘机构可实现消锥过程稳定无粉尘飞扬。
(3)摇匀机采用偏心凸轮机构原理将物料进行直线式交叉摇平，这种机构正常运行时间3-5秒即可将物料摇平，效果十分平整还可以基本解决物料分层问题，通过变频控制摇匀的速度与力道可针对不同特性的物料进行匹配调节，物料不易分层，通用性强。
(4)匣钵输送定位采用无阻挡设计，定位通过多段光电感应进行精准定位。
(5)箱体框架碳钢制作，喷塑处理。
(6)双工位装钵可更加灵活应用如：两工位同时对两种高低不同尺寸的匣钵进行摇匀消锥，也可以同时对一种平口的匣钵和一种带缺口的匣钵进行摇匀消锥。
(7)**升定位匣钵至密封腔体后的接触点均为软接触，固定匣钵的同时也在保护匣钵，防止匣钵受到硬撞击。
(8)密封腔体内设计有除尘管，防止物料在消锥过程中有扬尘飞出。
(9)该设备与物料接触部分为非金属材质或304喷涂处理，非承重紧固件如：螺丝、螺栓、均为非金属材质。
(10)匣钵输送定位采用无阻挡设计，定位通过多段光电感应进行精准定位。
(11)匣钵输送系统（陶瓷轮+304不锈钢轴+非金属导轮等结构组成，防止因接触或摩擦产生不必要的金属粉末）。
(12)设备底部设计有集中接灰斗，可集中收灰和钵屑，十分快捷方便。
(13)所有与匣钵接触部分均为非金属材质如：陶瓷、尼龙、聚氨酯等......
(14)整机设备的密封效果非常好，设备四面采用透明PVC板和浅茶色PC板材质作为封板或视窗，美观大方还便于观察设备内部的运行情况。


5.3.2工作流程：
(1)匣钵输送过程通过多段光电感应实现减速输送及精准定位停止至*位置，匣钵完成前后定位工序。
(2)左右定位机构动作对匣钵进行居中定位，此时匣钵完成前后左右四个方向的定位。
(3)匣钵全部定位完成后，升降机构工作，将匣钵升起至密封腔内。
(4)偏心轮传动机构启动工作，整个匣钵开始进行直线摇摆，匣钵内的物料即可实现消锥效果，同时密封腔外设置除尘口配合除尘设备进行除尘处理，在摇匀过程中产生的粉尘吸走，保持设备清洁。
(5)摇匀工序停止后，升降机构降落，输送线体启动，匣钵送出。


5.3.3.技术参数
(1)消锥方式：机械直线摇摆
(2)适合容器：方形匣钵
(3)速    度：电    源：三相380V/220V 50-60Hz
(4)整机功率：1.1KW（不含除尘设备）
(5)气源压力：0.4-0.8Mpa
(6)耗 气 量：1m³/h
(7)整机重量：约250KG
(8)外形尺寸：正面1076mmX侧面1161mmX高1849mm


5.3.4主要配置清单
主要配置清单表
序号 名称 品牌
1. 微型齿轮减速电机 精研/万鑫
2. 蜗轮蜗杆减速机 赛岚
3. 光电传感器 日本欧姆龙
4. 接近开关 韩国奥托尼克斯
5. 气动元件 亚德客
6. 轴承 NSK
7. 油封 NAK
8. 直线滑动膜 德国易格斯




5.4．网格叠钵机（BJ-06）（图片仅供参考）


5.4.1.简要说明及特点：
(1)该设备主要针对锂电、稀土材料等具有双层匣钵叠层工艺而开发设计，主要功能是将匣钵自动叠为双层，也可满足叠层前对物料进行画格的工艺。
(2)叠钵机构采用垂直升降式堆叠设计，方便灵活，整个运作不对匣钵有外力施压，，不损伤匣钵。
(3)网格采用非金属材质制作，尤其针对锂电正极材料设计，网格根据不同要求及不同材料设计网格数，保证网格后的物料在烧结过程中受热更加均匀。
(4)叠钵机构设计为可调式，适应一定尺寸范围的匣钵，宽度及高度都可调。
(5)箱体框架碳钢制作，喷塑处理。
(6)匣钵输送系统（陶瓷轮+304不锈钢轴+非金属导轮等结构组成，防止因接触或摩擦产生不必要的金属粉末）。
(7)设备底部设计有接灰抽屉，可集中收灰和钵屑，十分快捷方便。
(8)设备四面视窗采用PVC板制作，美观大方还便于观察设备内部的运行情况。
(9)匣钵输送设计阻挡机构+左右定**中机构，匣钵精准定位，叠钵时平整度更高。
(10)所有与匣钵接触部分均为非金属材质如：陶瓷、尼龙、聚氨酯等.....




5.4.2.工作流程：
(1)匣钵A通过光电感应+阻挡机构进行前后定位到达*位置，输送线停止。
(2)左右定位机构工作，对匣钵进行居中限位调整。
(3)底部**升机构工作将匣钵A**起，同时**部升降机构将整体插板托底机构下降到底。
(4)插板托底机构工作，左右两边插板插入匣钵底部。
(5)**部升降机构上升将匣钵A托起，等待匣钵B。
(6)输送线再次启动将匣钵B输送至叠钵工位，进行前后左右居中限位。
(7)匣钵B完成定位后，底部**升机构工作将匣钵B**升至与匣钵A底面贴合并托着匣钵A脱离插板面。
(8)插板托底机构复位将插板抽离匣钵A底面。
(9)然后底部**升机构下降，匣钵A+B降落至输送线，完成叠钵工序。
(10)输送线开启，将双层匣钵送出至下一工位。

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